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河南铣削刀具订做

发布日期:2019-06-29 11:00   来源:未知   阅读:

  天津市康特尔硬质合金有限公司,是一家硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、超硬材料等产品的经销批发的有限公司,专一生产、销售硬质合金石油螺纹刀具、钻杆螺纹刀具、可转位螺纹刀具、数控刀具、订做非标刀具。

  我们的产品在消费者当中享有较高的地位,并与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。经销的硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、石油管螺纹刀具、超硬材料品种齐全、价格合理。株洲钻石牌特约经销商,数控刀片、刀具、各种合金钻铣、铰刀具合金制品、金刚石、立方氮化硼刀具、工具。

  但带有径向前角螺纹刀具的刀尖夹角会发生变化,要保证牙形角精度,必须对刀尖角进行补正,补正公式为:式中,εr表示具有纵向前角时的刀尖角;a表示梯形螺纹牙形角;rp表示螺纹车刀的纵向前角。(3)左右两侧后角不等将影响投影在基面内刀尖夹角的对称性。带有纵向前角梯形螺纹刀具的牙形半角进行补正后保证了牙形精度,但此时刀具的左右切削刃沿主、副后刀面投影在基面上的刀尖夹角随两侧后角变化而产生角度变化和倾斜,影响其对称性,增加刃磨和测量的难度。4.结语原先使用圆柱形刀杆时,由于使用手工调刀进给,一般半天可以加工一头阀座孔。加工一只阀体需要一整天的时间,工人很辛苦,即使如此加工,孔的质量还是不能令人满意。

  梯形螺纹高速钢刀具传统的制作方法是手工刃磨,在保证刀尖角的前提下,边刃磨边测量,最后进行研磨处理,对操作者磨刀技能要求较高。每个人对磨刀操作掌握的方法不同,刀具品质也不相同,而且制作效率也低。现阶段还没有专业的厂家生产高速钢梯形螺纹刀具,因此在加工生产现场,掌握一种精度高、质量稳定可靠、效率高且能批量化生产高速钢梯形螺纹刀具的制作方法,成为数控车削加工操作人员加工梯形螺纹的迫切需要。

  (1)刀尖角精度要求高。牙形半角是梯形螺纹精度的重要精度指标,标准公制螺纹的牙形半角的精度一般控制在1515以内,为了保证梯形螺纹的牙形半角精度,梯形螺纹精车刀具的制作精度至少应控制在158以内。

  (2)刀尖角随前角的变化影响较大。刀具前角为零时,刀尖角等于牙形角,但是刀具锋利程度不够,当表面粗糙度要求达到Ra1.6m及以上时,则无法满足加工要求,因此精车刀应保留10~15的径向前角,从而保证刀具锋利程度和便于排屑。但带有径向前角螺纹刀具的刀尖夹角会发生变化,要保证牙形角精度,必须对刀尖角进行补正,补正公式为:

  式中,r表示具有纵向前角时的刀尖角;a表示梯形螺纹牙形角;rp表示螺纹车刀的纵向前角。

  (3)左右两侧后角不等将影响投影在基面内刀尖夹角的对称性。带有纵向前角梯形螺纹刀具的牙形半角进行补正后保证了牙形精度,但此时刀具的左右切削刃沿主、副后刀面投影在基面上的刀尖夹角随两侧后角变化而产生角度变化和倾斜,影响其对称性,增加刃磨和测量的难度。

  刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度,上海工具厂有限公司引进了一台澳大利亚ANCA公司制造的TGX五轴数控工具磨床用于加工细长杆状类刀具。下面以该机床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。

  数控刀具的制作方法必须具有可控性强、质量稳定和标准化等特点。梯形螺纹高速钢数控刀具最佳的制作方案是选择批量化工艺制作,用工艺分解的方法来保证梯形螺纹的刀具精度。但梯形螺纹刀具牙形角受前后角因素的影响,工序角度计算极为复杂,很难计算。

  为了准确简便的掌握前后角变化对牙形角造成的影响,可根据在前刀面内补正后的刀尖角为基础,利用CAD软件进行建模处理,测绘出制作刀具需要的各工序角度,通过控制工序角度来保证刀具的牙形精度。下面本文以梯形螺纹精车刀为例,介绍梯形螺纹刀具的建模与工艺制作过程。

  (1)确定高速钢刀具的尺寸与几何参数。图1所示的是ZYZD单元制动器调整螺杆,左旋、线mm,从工序图可知多头梯形螺纹中径27.9mm,牙形半角误差1515。

  根据高速钢梯形螺纹刀具切削性能与几何参数,通过合理的选择与计算,确定刀具各参数如下:螺旋升角17.716;前角15;刀尖角29.02;进给后角22;背向后角-12;主后角6;刀尖宽度2.7mm。

  (2)CAD建模。根据选择的刀具规格与几何参数进行实体造型,建模过程如表1所示。

  3.编制梯形螺纹刀具制作简要工艺过程卡片根据梯形螺纹精车刀具制作过程,编制出梯形螺纹高速钢精车刀简要加工工艺过程卡片如表2所示。

  而且能够对切削过程实施必要的监控和预测,从而更好地剖析切削机理。Tay A.A.O.等通过实验建立应变率场,假设流动应力是应变、应变率和温度的函数,根据应变率和流动应力分布计算剪切区和刀—屑接触区的热源分布,从而建立在正交切削过程中刀具、切屑和工件温度场的有限元模型。这种方法的局限性主要在于需要从切削试验中获得输入值,这无疑会影响到所获结果的精度。Stephenson M.G.等考虑了切屑和刀具的实际几何形状、1.阀门及现有镗刀杆的优缺点(1)小口径阀门阀体的具体尺寸。如图1所示,这是一个符合API 6A设计要求的阀体,其中两法兰面端距、孔的大小在API 6A中有严格要求,不能更改。

  采用该方法制作梯形螺纹精车刀具,尺寸和角度易控制,标准性好,质量稳定,成本低,批量制作效率高。使用时只需将刀具与工件轴线垂直装夹,即可保证调整螺杆梯形螺纹牙形角度,安装极为方便。